屋脊式除霧器在吸收塔內(nèi)，由上下二級(jí)屋脊式除霧器及沖洗水系組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)臥式屋脊式除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿屋脊式除霧器葉片往下滑落至漿液池。在   除霧器的上、下部及二級(jí)除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，   終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。

脫硫技術(shù)占現(xiàn)今脫硫裝置百分之80以上，這種脫硫方法煙氣濕度較高，煙氣溫度較高，在脫硫后的煙氣進(jìn)入紅旗中，煙氣中的水蒸氣呈現(xiàn)飽和狀態(tài)，部分水蒸氣冷凝成霧，從而引發(fā)白煙現(xiàn)象。一般發(fā)達(dá)   要求煙囪排煙溫度不得低于80℃，所以基本不會(huì)看到白煙現(xiàn)象，而我國的煙氣排放沒有溫度限制，因此比較不急，經(jīng)常會(huì)見到煙霧繚繞。影響空氣質(zhì)量和出行，為這一為問題，我們屋脊式除霧器廠家列出幾個(gè)例子。

1.冷凝交換法，這種工藝主要是將脫硫延期進(jìn)行脫水、脫落、后將溫度降低到25℃，冷凝水沉淀以后用于高爐水沖渣，然后進(jìn)行排放，這種技術(shù)一般用于脫濕鼓風(fēng)，燃燒煙氣腐蝕性較強(qiáng)，含粉塵等雜質(zhì)。

2.白煙熱換發(fā)，主要利用脫硫前燃燒煙氣提高溫度，能到煙氣達(dá)到80℃。缺點(diǎn)：很容易造成熱交換器堵塞、損壞維護(hù)難度較高。

3.應(yīng)用我們屋脊式除霧器廠家生產(chǎn)的屋脊式除霧器，分離煙氣、液滴，分離   ，廢氣經(jīng)過脫硫自然排放環(huán)保   ，設(shè)備使用   加方便，社會(huì)效益高，歡迎廣大消費(fèi)者前來適用。

決定霧滴出口含量的除霧器性能參數(shù)   重要的是：攜帶速度、   分離粒徑和除霧器的分級(jí)分離效率。

（1）攜帶速度。除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴上的慣性力大，有利于氣液的分離，但是流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。并且實(shí)驗(yàn)證明，流速增加到   的程度，除霧效率不升反而急劇下降，分離后的霧滴將被氣體再次攜帶。這就是臨界氣體速度。這是除霧器選型和設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù)。平板式除霧器臨界速度一般為5.2m/s左右，屋脊式除霧器臨界速度一般為7.2m/s左右，煙道式除霧器臨界速度一般為9m/s左右。對(duì)應(yīng)的空塔或空煙道速度一般分別為3.8m/s、4.5m/s和5m/s左右。

（2）   分離粒徑。   分離粒徑就是所有大于此霧滴粒徑的液滴將被100%地從氣體中分離。窄的葉片間距和長的通道長度能獲得   小的   分離粒徑，但同時(shí)帶來積垢和阻塞的問題。平板式除霧器   粒徑為28~32μm左右，屋脊式除霧器   粒徑為22~24μm左右，煙道式除霧器   粒徑約為15μm左右。

（3）除霧器的分級(jí)分離效率。每   除霧器除了能夠100%分離大于   霧滴的顆粒，還可以分離那些比   粒徑小的顆粒，這部分分離效率即為分級(jí)分離效率。

屋脊式除霧器玻璃鋼陽極管的截面形狀一般為正六邊形，內(nèi)切圓直徑一般為300，350，360等(單位mm)，壁厚約為3mm，管長4-6m。根據(jù)濕式靜電除塵設(shè)備的規(guī)格及形狀，陽極管束模塊可采用方形或圓形等蜂窩結(jié)構(gòu)。由于玻璃鋼陽極管屬于的薄壁型空心產(chǎn)品，目前使用較多的成型工藝有手糊成型、拉擠成型、纏繞成型、真空灌注成型等。玻璃鋼陽極管模塊為蜂窩型結(jié)構(gòu)，為多跟陽極管組裝而成。

由于濕式靜電除塵設(shè)備的環(huán)境基本是高溫、潮濕、高壓、腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境，其對(duì)玻璃鋼陽極管的原材料選擇方面有較高的要求。碳纖維導(dǎo)電玻璃鋼陽極管主要由基材-樹脂，增強(qiáng)材料-玻璃纖維組成。

1、樹脂為了滿足玻璃鋼陽極管阻燃性能的要求，一般采用溴化雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂。這種樹脂屬于反應(yīng)型阻燃環(huán)氧乙烯基酯樹脂，采用甲基丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成，具有優(yōu)異的長期耐熱性、高耐動(dòng)態(tài)載荷性及對(duì)玻璃纖維良好的浸潤性，對(duì)無機(jī)酸、堿、鹽也具有顯著的耐化學(xué)腐蝕性，用其制作的玻璃鋼產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良，了玻璃鋼陽極管在復(fù)雜的工況下得以運(yùn)行   。

2、增強(qiáng)材料

(1)內(nèi)表面層：玻璃鋼陽極管的內(nèi)表面選用碳纖維表面氈。內(nèi)表面層具有良好的導(dǎo)電性及性，樹脂吸收性好，能形成高樹脂含量的內(nèi)表面，增強(qiáng)了玻璃鋼陽極管的性。

(2)結(jié)構(gòu)層：使用玻璃纖維短切氈、布、紗等增強(qiáng)織物。該層作用主要是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷，玻璃鋼陽極管的機(jī)械性能。

(3)外表面層：使用玻璃纖維短切氈，其浸潤性優(yōu)良、制品含膠量高，使玻璃鋼陽極管具有良好的整體性。