管束除塵除霧器是由我公司自行的   除塵除霧裝置，管束式除塵器是脫硫除塵凈化技術(shù)的組成部分，既可單獨使用也可與另外技術(shù)裝置一起使用，單獨使用時能在吸收塔內(nèi)實現(xiàn)以較低能耗完成粉塵的超低排放，而和旋匯耦合裝置一起使用時能在一個塔內(nèi)實現(xiàn)以較低能耗完成燃煤煙氣SO2和粉塵的超低排放。

管束式除塵除霧技術(shù)的工作原理

管束式除塵器是除霧除塵裝置，應(yīng)用于濕法脫硫塔飽和凈煙氣攜帶的霧滴和塵的脫除凈化。使吸收塔出口塵排放值不大于5mg/Nm3，霧滴排放值不大于25mg/Nm3。管束式除塵除霧裝置組成單元。

管束式除塵器即是一種具有凝聚、捕悉、湮滅作用的裝置。首先，流經(jīng)除塵器的氣流高速湍動，煙氣中大量細(xì)小霧滴與塵顆粒的互相碰撞，凝聚為較大顆粒；其次，導(dǎo)流葉片形成的高速氣流，形成的切向速度，將液滴、細(xì)塵高速甩脫向壁面，與壁面的液膜接觸后被截留，實現(xiàn)捕悉分離，高速旋轉(zhuǎn)的壁面液膜可同向運(yùn)動的霧滴接觸后湮滅，不產(chǎn)生二次霧滴；為除塵效果，依據(jù)項目條件裝置內(nèi)設(shè)置了多級導(dǎo)流葉片，延長了氣體停留時間，提高了除塵器對塵顆粒的分離效果。

技術(shù)優(yōu)勢

常規(guī)除霧器由于捕捉原理的制約，無法捕悉粒徑小于20μm的細(xì)小液滴，而目前控制脫硫塔出口5mg/Nm3的塵排放濃度就是控制對細(xì)小粉塵和細(xì)小石膏漿液液滴的脫除。若采用濕式靜電除塵器技術(shù)，不但存在一次投資大，運(yùn)行費用高的問題，而且占地面積大。

管束式除塵除霧技術(shù)的優(yōu)勢如下：

初投資省，運(yùn)行費用低；

占用空間小，利于新建和改造項目的總平面布置；

運(yùn)行阻力低，除塵器運(yùn)行阻力為300～500Pa。

管束式除塵除霧技術(shù)在吸收塔內(nèi)的安裝和運(yùn)行

管束式除塵器采用模塊化設(shè)計，其布置在噴淋層上部即除霧器的位置，代替常規(guī)除霧器的使用功能，且除霧除塵效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于目前常用的屋脊式除霧器。

對于新建脫硫機(jī)組，在吸收塔上部留出比二層屋脊式除霧器低的安裝空間，并設(shè)計與屋脊式除霧器強(qiáng)度相當(dāng)?shù)闹瘟海苯訉⒛K式管束式除塵除霧裝置安裝在梁上。

設(shè)置上下兩層沖洗水即可滿足沖洗要求，比常規(guī)屋脊式除塵器節(jié)省安裝空間、減少沖洗水量、減少電動閥門配置。根據(jù)管束式除塵除霧技術(shù)的運(yùn)行阻力，設(shè)置和調(diào)整沖洗水的沖洗頻率和沖洗效果。

除霧器噴嘴：

（1）除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；

（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，在100%煙氣負(fù)荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。

（3）：80--95℃。

（4）耐壓：承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。

（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠葉片全部被覆蓋。（設(shè)計的均為   大氣體負(fù)荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。

平板式除霧器系統(tǒng)由兩層平行除霧器葉片及三層沖洗水管組成。   層除霧器除去粗顆粒霧滴，   層除霧器去除細(xì)顆粒霧滴。

沖洗水系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。

除霧器沖洗水管：采用碳鋼或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為   級除霧器上下側(cè)和二級除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，除霧器低阻運(yùn)行。

管式除霧器是   新應(yīng)用于煙氣脫硫項目的除霧器，其特點是去除大的霧滴顆粒，同時可以均布除霧器前方的氣場，使得通過每個除霧器組件的煙氣量基本均衡，從而使得每塊除霧器都能達(dá)到   佳的工況。針對煙氣處理量比較大，且波動大的項目尤其明顯。其特點是安裝在屋頂式除霧器下方，與   級屋頂式除霧器共用支撐梁，在改造項目方面不額外增加吸收塔高度。

適用范圍：與屋頂式除霧器或水平煙道除霧器組合使用，適用于煙氣流速高，氣場不均勻的項目，可以去除超過500微米以上的大顆粒霧滴，同時   除霧器前方氣場不均勻性，解決或GGH堵塞問題和煙囪石膏雨現(xiàn)象。管式除霧器也可以安裝在水平煙道除霧器前方，同樣具有攔截大霧滴和煙氣均部的良好效果。