除霧器性能可用除霧效率來表示。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后一個(gè)沖洗周期內(nèi)霧滴含量的平均值小于75mg/Nm3。煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干基煙氣，其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。

除霧器可用于氣體中部分的去除以及有價(jià)值部分的回收，液沫被去除后，可以使得系統(tǒng)腐蝕和后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行條件。典型案例是電廠脫硫工藝中，采用除霧器，可以去除含硫成分的夜沫，液沫的粒徑在μm級工藝包對固定床氣液加氫反應(yīng)器，均增設(shè)氣相出口除霧除沫分離內(nèi)件，主要用于脫除循環(huán)氫中攜帶的微小液沫液滴，一方面防犯循環(huán)反應(yīng)形成不明雜質(zhì)，另一方面防犯微小液沫液滴在往復(fù)式壓縮機(jī)系統(tǒng)集聚形成“振缸”“液擊”或?qū)﹄x心式壓縮機(jī)高速旋轉(zhuǎn)葉片動(dòng)平衡產(chǎn)生嚴(yán)重影響，甚至導(dǎo)致事故。聚丙烯絲網(wǎng)除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過不銹鋼絲網(wǎng)除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。

除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到程度時(shí)，除霧器對液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在氣流流速下能被分離的小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。除霧器臨界粒徑一般為15-30μm。在煙氣流速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，分離下來的霧沫，再次被氣流帶走。因此，為達(dá)到的除霧效果，將流速控制在合適的范圍：高速度不能超過臨界煙氣流速，低速度要能達(dá)到所要求的低除霧效率。

主要特點(diǎn)：

使用軟件計(jì)算得出葉片角度和間距，除霧效率和壓力降之間的平衡。葉片使用改性聚丙烯材料，能耐高壓沖洗和各種運(yùn)行工況。葉片表面平整、光滑，易于沖洗，葉片表面不易結(jié)垢，除霧。除霧器模塊化設(shè)計(jì)，模塊由卡條固定，施工簡單，易于檢修及維護(hù)。噴嘴的優(yōu)化設(shè)計(jì)——型腔流線設(shè)計(jì)，型腔腔體較大，沖洗水噴射效果好，并預(yù)防噴嘴的堵塞。化學(xué)、物理性能優(yōu)良， 。