除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以降低有價值的物料損失和塔后壓縮機的操作，通常情況下設置在塔頂。使用該種設備可以去除≥26μ的霧滴，塔盤的傳質(zhì)效率、減小板間距。因此除霧器主要被人們來用于氣液分離，或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。

濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，而這種脫硫方式會將二氧化硫排放到大氣中，造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧，這也就造就了除霧器的產(chǎn)生，以實現(xiàn)對于氣體的凈化，使空氣得以清新。

目前主流的濕法FGD一般均采用圖示的折流板形式的除霧器，當攜帶有漿液液滴的濕煙氣流經(jīng)除霧器斷面時，由于煙氣流動方向在除霧器流道中不斷發(fā)生偏折，濕煙氣中攜帶的液滴在慣性力的作用下撞擊在除霧器表面并被其粘附于板片壁面上形成薄液膜，在板片下端形成液滴落到收集槽從而達到除霧的目的。粘附在除霧器表面的污垢在沖洗水的作用下在除霧器底部集水槽集中后經(jīng)除霧器疏水管回到吸收塔內(nèi)。

除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系（包括管道閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級臥式除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿除霧器葉片往下滑落至漿液池。在除霧器的上、下部及二級除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。

怎么選擇合適的除霧器?

其實可以通過除霧器葉片及其間距來選擇。很多火電廠濕法脫硫系統(tǒng)中使用非常廣泛的除霧器葉片是正弦波型和折流板型這兩種。一般除霧器葉片的制造材料都是選用廉、強的PP塑料。然而這種材料的強度不高，而且耐溫性差。但是綜合考慮來看，這種材料還是非常合適的除霧器制造材料。

在冬季安裝除霧器時要小心搬運, 因為采購PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時容易碎裂。還可建立對除霧器的沖洗制度,這樣能在程度上避免出現(xiàn)垮塌事故。還要及時觀察除霧器前、后端的壓差,當壓差增大時要盡快沖洗。

除霧器堵塞的解決方法

(1)除霧器的堵塞、受損、形變等，都是嚴重危害到其后煙道的浸蝕層度。要除霧器芯體無雜物阻塞，表面光潔，毀壞、無變形，聯(lián)接標準件完好無損、，噴頭及管道通暢。

(2)除霧器氣體壓力警報務必在DCS組態(tài)。并在CRT上帶警報提醒。

(3)除霧器清洗沖洗系統(tǒng)程控設定為：每一層設計構思為1套程控子功能組，隨后設計構思1套總功能組能操縱所有除霧器清洗。涉及沖洗進水閥和進水總閥。

(4)除霧器控制系統(tǒng)運作時，除霧器依照程序流程循環(huán)地開展沖洗。假如脫硫塔為高水位，則清洗工作頻率就按長時間間隔開展。以便避免除霧器以其所攜帶漿液微滴而造成的阻塞，因此至多間隔時間的設置理應嚴格要求依據(jù)于至少的清洗時間段。至短的間隔時間在于脫硫塔內(nèi)的水位，即假如該水位線降至了需要水位線下列，則該水位線下降得越大，清洗時間間隔就越來越越少。