管束除霧器的捕集效率隨著氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，選擇管束除霧器沖水量除了需管束除霧器自身的要求外，還需考慮水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下管束除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為1~4m3/h。作用于液滴上的離心力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。管束除霧器案例同時流速的增加有的限度，流速過高會增大帶水負(fù)荷，造成二為了不讓脫硫中的SO2等對風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道進(jìn)行腐蝕，也為了不讓這些氣體大氣中，管束除霧器廠家特意提出了用管束除霧器進(jìn)體凈化的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧，以其環(huán)保性，并設(shè)備功能的正常運(yùn)行。次帶水，從而降低除霧效率。

超低排放除塵裝置—結(jié)構(gòu)及原理

1使用環(huán)境的特點(diǎn)：超低排放除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的～50℃飽和，凈煙氣，特點(diǎn)是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

2細(xì)小液滴與顆粒的凝聚，大量的細(xì)小液滴與顆粒在高速運(yùn)動條件下碰撞機(jī)率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實(shí)現(xiàn)從氣相的分離。

3是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細(xì)小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實(shí)現(xiàn)對細(xì)小霧滴的捕悉。

4離心分離下的液滴脫除，經(jīng)過加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動，氣流中的細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運(yùn)動。而高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的液膜層。從氣體分離的細(xì)小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實(shí)現(xiàn)細(xì)小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

5多級分離器實(shí)現(xiàn)對不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運(yùn)行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進(jìn)行脫除，較低運(yùn)行阻力下的除塵效果。