(一)、除霧器是怎樣進(jìn)行工作的

在工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程及工業(yè)廢氣的排放進(jìn)程中，將氣--液進(jìn)行分別是項(xiàng)重要的工藝進(jìn)程。在許多產(chǎn)品工藝出產(chǎn)操作中要將夾藏在氣相中的霧沫或粉塵加以分別，才干使出產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。

而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間，而凝聚性發(fā)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm之間，分別這些霧沫或粉塵，既要分別功率高，阻力小，不易阻塞，還要設(shè)備面積小，作業(yè)經(jīng)濟(jì)，操作便利。

當(dāng)含有霧沫的氣體以速度流經(jīng)除霧器時(shí)，因?yàn)闅怏w的慣性碰擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的渙散、霧沫的重力沉降使霧沫構(gòu)成較大的液滴并隨氣流向前運(yùn)動(dòng)至波形板轉(zhuǎn)彎處。

因?yàn)檗D(zhuǎn)向離心力及其與波形板的抵觸作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來(lái)越大，直到集聚的液滴大到其本身發(fā)生的重力逾越氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分別下來(lái)。

(二)、除霧除塵器的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1、除霧除塵器上密封板開口的定位偏差，使機(jī)組上部與上密封板之間無(wú)法準(zhǔn)確定位。

解決方案：屋脊除霧器單元與下蓋板不固定焊接安裝，定位下蓋板位置后安裝上蓋板，單元在下蓋板上處于少量活動(dòng)位置；上封板就位后，定位焊接單元和下封板的位置，通過(guò)焊接固定上封板的位置；將固定板焊接在固定單元之間，以將它們連接成一體；

2、除霧除塵器上的密封板組裝時(shí)重疊擠壓。

解決方法：根據(jù)實(shí)際相交尺寸切割重疊擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留有小間隙，以滿足要求；

3、組裝除霧除塵器上密封板時(shí)存在高度差。

解決方法：在下上封板底部焊接若干小塊，找平后再焊接定位；當(dāng)高差較大，或無(wú)法墊高時(shí)，用密封條在垂直面內(nèi)焊接定位；當(dāng)密封板的變形邊緣傾斜時(shí)，應(yīng)按此方法處理。

目前除霧除塵器進(jìn)出口粒徑90°以上的液滴被去除，在氣流速度低于5.2m/s時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)；當(dāng)流速為2.4m/s時(shí)，除霧除塵器進(jìn)出口主要是粒徑為40-70微米的液滴，其他粒徑或小粒徑的液滴含量較少；隨著塔內(nèi)速度的增加，人體粒徑液滴的比例逐漸減小，而小粒徑液滴的比例逐漸增大。當(dāng)塔內(nèi)氣體速度增加到4.7m/s時(shí)，70μm以上的粒徑消失，粒徑為30μm的液滴比例較大。除霧除塵器進(jìn)出口處的液滴尺寸均在60μm以內(nèi)，當(dāng)氣流速度為2.4m/s時(shí)，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其質(zhì)量占總液滴質(zhì)量的比例越小。隨著空氣流速的增加，人體粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸減小，而小粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸增大。除霧除塵器對(duì)人體粒徑液滴的去除功效較好，通過(guò)除霧除塵器后排出的液滴主要由粒徑較小的液滴組成。